产品详情
表面抗划伤试验机用于对家用电器、信息技术设备及类似产品中固体绝缘易触及部件或印制电路板进行划痕试验。通过在规定条件下对试样表面施加标准化划痕，验证材料在机械应力作用下的抗刺穿能力和绝缘安全性，以满足相关安全标准的要求。
应用范围：
该设备适用于以下材料及产品的表面耐划伤性能测试：
适用于家电及类似产品的固体绝缘的易触及部件或印制板进行划痕试验，保证材料有足够的强度而不被锋利工具刺穿
信息技术设备及办公设备的外壳、结构件；
印制电路板(PCB)及其绝缘基材；
塑料、涂层、绝缘层等非金属材料；
电器产品中承受电位梯度较大的绝缘间隔区域；
适用于产品型式试验、设计验证及安全性能评估。
产品标准：
GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求》第21.2条款
GB4943.1-2011《信息技术设备 安全 第1部分：通用要求》第2.10.8.4条
IEC60335-1:2004《Household and similar electrical appliances-Safety-Part1:General requirements》clause 21.2
IEC60950-1:2005《Information technology equipment-Safety-Part1:General requirements》clause 2.10.8.4
产品规格：
| 参数名称 | 参数数据 |
|---|---|
| 电源电压 | AC 220V，50Hz |
| 测试工位 | 单工位 |
| 控制方式 | PLC 电气控制，7 英寸彩色触摸屏 |
| 驱动方式 | 步进电机 |
| 划痕针头圆角 | R0.25 ±0.02 mm |
| 钢针顶角 | 40° |
| 划痕速度 | 20 ±5 mm/s，可预置 |
| 划痕压力 | 10 N ±0.5 N |
| 划痕间距 | 0–50 mm，可预置 |
| 划痕角度 | 80–85°（夹具固定） |
| 试样托盘 | 可 90° 旋转，多安装孔结构 |
产品特点：
采用成型滚珠丝杠与直线导轨结构，运动平稳，定位精度高
淬硬钢针设计，针头几何参数符合标准要求
PLC + 触摸屏控制，参数可预置，操作直观
支持多轴速度独立设定，满足标准中对划痕速度的要求
试样托盘可实现 90° 旋转，适用于交叉方向划痕试验
结构紧凑，整机稳定性好，适合实验室长期使用
配件及耗材
| 名称 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|
| 耐划痕试验仪 | 1 台 | 主机 |
| 划痕针 | 1 个 | 淬硬钢针 |
| 内六角扳手 | 1 套 | 安装与调整 |
| 试样压板 | 4 个 | 试样固定 |
测试原理：
涂层耐划痕试验使用淬硬的钢针来进行划痕,钢针的端部应呈锥形,顶角为 40°，其应倒圆抛光，倒圆半径为 0.25mm±0.02mm。 划痕通过五对导电部分，包括其中间间隔，中间间隔应是试验时承受电位梯度最大的部位。进行划痕试验时，在针头保持与水平面80-85°时，以 20mm/s±5mm/s 的速度进行划痕。对钢针应加上适当的负载，以使该钢针沿其轴线方向能施加 10N±0.5N 的作用力，各道划痕间隔至少应为 5mm，而且与样品缘也至少应相距 5mm。
触摸屏界面功能：
1、开机，显示设备名称及公司信息，按进入系统至控制画面。
2、控制画面概述
【自动下行速度(Z) 】：控制上下运动的速度，单位mm/s.
【自动右行速度(Y) 】：控制左右运动的速度，单位mm/s.
【自动前行速度(X) 】：控制前行运动的速度，单位mm/s.
【下行位移(Z) 】：刮痕钢针下降位移，单位mm
【刮痕长度(Y) 】：刮痕钢针左右移动长度，单位mm
【刮痕间距(X) 】：刮痕钢针前后移动长度，单位mm
【刮刀位置】：刮痕钢针上下位移当前位置。
【试验次数】：刮痕钢针当前刮痕次数。
【刮痕数量】: 刮痕钢针试验总次数。
【启动】：开启设备运行。
【90°旋转】：选择是否进行90°旋转后划痕试验。
【回原点】：回到设备初始状态。
3、划痕设置画面概述
1、Z轴手动速度设置：设置Z轴手动速度，单位mm/s，按右侧Upward或者Downward手动上下动作。
2、Y轴手动速度设置：设置Y轴手动速度，单位mm/s，按右侧Leftward或者Rightward手动左右动作。
3、X轴手动速度设置：设置X轴手动速度，单位mm/s。按右侧Backward或者Forward手动后退前进动作。
4、试样转盘控制：可使转盘顺时针或者逆时针旋转。
5、划痕起点设置：按【Set Center Point】设置为中心划痕，按【Set Arbitrary Starting Point】设置为任意起点，按任意起点设置时划痕针必须走到该位置才能按下任意起点按钮。
操作说明：
1、试样的安装
将产品对中放入试验台面，如过大应制成利于安装试样，用夹具板码紧。如产品为小于2mm的薄试样，则应将夹具板平的面压试样。2、参数设置
(1)起点选择(根据试样情况选择下述一种)：
a.【设中心点】：此键为选择以转盘中心为中点，划痕长度以此中心左右对称，划痕次数以此中心上下对称。例如刮痕长度50.刮痕间距5.刮痕数量2.则起点坐标为(X-25.Y5)。
b.【任意起点设定】：可手动操作钢针前行、右行，观察钢针实际位置，按此键即确认当前位置为起点。
(2)划痕上下位置：在手动界面下，通过上下行观察钢针位置，当下降至刮痕针被试样顶起脱离支撑面时，返回控制界面将【刮刀位置】显示值输入 “下行位置”设置里。【刮刀位置】为35mm，则【下行位移】输入35即可。
(3)预置上下、左右、前后电机速度，注意标准要求左右电机速度为20mm/s±5mm/s
(4)根据标准预置刮痕长度，注意保证旋转90°后划痕不应在试样外且不可相交，可适当调整刮痕长度及划痕起点实现。
(5)预置刮痕间距，保证两刮痕间有足够的空间不致相互影响。
(6) 预置刮痕数量，需做90°刮痕试验的选择90°旋转。
3、操作运行
设置好各项参数后，按【回原点】，然后按【启动】开始试验。
钢针轨迹为绝对零点→起点(手动选择点)→刮痕针下降至下行位移值→右行刮痕长度→回到高度原点→退回至起点→前行刮痕间距→继续下一循环，到预置次数停机自动返回起点。
工厂展示
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