产品详情
实验室轮毂耐划痕模拟洗车试验机是一种采用实验室规模洗车工况，对轮毂及相关涂层体系进行耐刮擦、耐划痕性能评估的专用试验设备。设备通过可控洗涤刷、喷淋系统及往复运动平台，模拟真实洗车过程中刷洗、冲刷及磨蚀作用，用于评价涂层体系在长期清洗条件下的表面性能变化。
应用范围：
实验室轮毂耐划痕模拟洗车试验机适用于采用实验室洗车方法，对各类涂层系统及制品表面耐刮擦性能的测试与对比评估，典型应用包括但不限于：
汽车轮毂及轮毂表面涂层
汽车外饰件及其表面涂层
色漆和清漆体系
金属及合金表面涂层
功能性涂层与装饰性涂层
新材料涂层耐久性对比试验
研发阶段涂层配方筛选与工艺验证
实验室质量控制与型式试验
测试标准：
ISO 20566:2020 色漆和清漆 通过实验室洗车测定涂层体系耐划痕性
ISO 20566:2021 色漆和清漆 用实验室规模的洗车机测定
ISO 13076 涂层表面外观目视评定
ISO 2813 涂层光泽测定
ISO 13803 涂层雾度测定
ISO 7724 颜色测量与色差评价
PV 3.3.3 汽车内饰/外饰表面耐划痕测试规范
MBN 10494-5 汽车材料划痕耐久性测试 第5部分
产品规格：
| 项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 洗涤刷直径 | 1000 ± 40 mm |
| 洗涤刷宽度 | 300 mm |
| 洗涤刷材料 | 乙烯 |
| 洗涤刷轮廓 | X 型拼接 |
| 鬃毛直径 | 0.8 ± 0.2 mm |
| 鬃毛长度 | 440 ± 20 mm |
| 鬃毛渗透深度 | 100 ± 20 mm |
| 电刷旋转速度 | 127 ± 5 RPM |
| 电刷旋转方向 | 与试验板支架行进方向相反 |
| 不锈钢喷嘴角度 | 65° |
| 喷淋流量 | (2.2 ± 0.2) L/min（在 300 ± 50 kPa 下） |
| 试板给进速度 | (5 ± 0.2) m/min |
| 运动模式 | 喷嘴与刷子交替工作，方向与试板行进方向相反 |
| 洗涤介质 | 含二氧化硅粉末的洗涤悬浮液 |
| 悬浮液配比 | 每升水 (150 ± 0.05) g 二氧化硅粉末 |
| 二氧化硅平均粒径 | 24 μm |
| 工作环境温度 | 20 ~ 30 ℃ |
| 洗涤液温度 | 15 ~ 30 ℃ |
产品特点：
采用实验室规模洗车结构，真实模拟实际洗车过程中刷洗与喷淋工况
洗涤刷为 X 型拼接结构，刷毛参数可控，重复性良好
电刷转速与试板运动速度稳定，满足标准对运动一致性的要求
不锈钢喷嘴设计，喷射角度及流量符合相关标准规定
喷嘴与试板运动方向相反，有效增强刷洗与冲刷作用
适用于多种涂层体系的耐划痕对比测试
支持标准规定的多次循环及对照试验要求
可用于涂层外观、光泽、雾度及颜色变化前后对比分析
配件及耗材：
| 名称 | 说明 |
|---|---|
| 洗涤刷组件 | 乙烯材质，X 型拼接结构 |
| 不锈钢喷嘴 | 喷射角度 65° |
| 试板支架 | 用于固定试板并实现稳定给进 |
| 清洗液循环系统 | 用于洗涤悬浮液循环 |
| 搅拌装置 | 防止二氧化硅粉末沉淀 |
| 二氧化硅粉末 | 平均粒径 24 μm |
| 固定螺栓及工装 | 用于安装洗涤刷及试板 |
测试原理：
设备通过旋转洗涤刷与喷嘴喷射洗涤悬浮液的组合方式，在受控速度和压力条件下，对固定于试板支架上的试样表面进行反复刷洗。洗涤刷旋转方向与试板行进方向相反，在喷淋介质作用下形成稳定、可重复的机械磨蚀环境。通过规定次数的往复洗涤操作，模拟实际洗车过程中对刷涂层表面的刮擦、冲刷和磨损作用，用于评估涂层体系的耐划痕性能及表面外观变化。
操作说明
取样与准备：
按照 ISO 15528 的规定选取具有代表性的测试产品
按照 ISO 1513 的规定检查并准备试样
试板要求：
试板应平整、无变形
基材和尺寸应符合相关约定
试板厚度为 0.5 ~ 5 mm
对于其他厚度试板，应通过调整试板支架高度，保证洗涤刷的作用深度和角度符合要求
试验条件：
试验在室温 20 ~ 30 ℃ 条件下进行
洗涤悬浮液温度保持在 15 ~ 30 ℃
试验过程中应持续搅拌洗涤悬浮液，防止二氧化硅沉淀
实验流程：
将洗涤刷组件安装至设备旋转轴位置，并确认安装牢固
调整洗涤刷与试板之间的相对高度和作用深度
按规定比例配制含二氧化硅粉末的洗涤悬浮液，并保持连续搅拌
在无试板状态下进行预运行，完成 10 次洗涤操作(10 次双向操作)，使悬浮液在系统内均匀分布
将试板安装至试板支架，确认固定可靠
按标准要求设定刷子旋转方向、喷嘴喷射方式及试板给进速度
在规定试验区域内进行正式洗涤试验
试验完成后，对试板进行外观、光泽、雾度及颜色变化评估
记录并对比试验前后的测试结果
工厂展示
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