产品详情
GB4943.1耐划痕试验仪用于评估电子信息设备、家用电器、涂层和塑料材料表面的耐划伤性能。仪器通过刮针在样品表面施加恒定或可变负载,在控制移动距离和速度的条件下形成划痕,实现材料表面硬度、耐磨性及脆性量化评估。可满足涂层、薄膜、塑料及金属表面的行业标准测试要求。
应用范围:
信息技术设备外壳及面板耐划伤性检测;
家用及类似用途电器外壳耐划伤性测试
涂层材料、塑料、薄膜、刚性有机材料及软金属表面耐划伤性能评估;
涂料及漆膜行业标准测试,如汽车涂层、轮毂涂层及金属表面保护涂层;
实验室研发和质量控制阶段材料性能对比;
适用于纺织、电子、化工、汽车及零部件行业的标准划痕测试。
测试标准:
GB 4943.1‑2011 第1部分:信息技术设备 安全 — 条款 2.10.6.6:机械强度 / 外壳耐划痕性能
JIS K 5600-5-4:1999 油漆划痕硬度(铅笔法)
ISO 12137:2011 油漆和清漆 — 耐划伤性测量
ASTM D7027-05 涂膜抗刮性测试
产品规格:
| 项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 刮针类型 | 圆锥形,R 0.005~1.0 mm,可选金刚石针 |
| 恒定负载砝码 | 0~200 g,可叠加连续砝码实现更高负载 |
| 连续加重砝码 | 0~50 g、0~100 g、0~200 g,可叠加恒载砝码,形成 100~300 g负载 |
| 移动速度 | 5 mm/min ~ 6000 mm/min |
| 移动距离 | 1~100 mm |
| 运动模式 | 单次模式:移动设定距离后自动停止;重复模式:往复移动设定距离(最多 99,999,999 次) |
| 工作台尺寸 | 240 × 120 mm |
| 安全装置 | 安全罩 |
| 使用环境 | 0~50℃,85% RH 以下,无凝露 |
| 驱动电机 | 交流伺服电机 |
| 驱动系统 | 齿条齿轮式 |
| 电源 | AC 100V 50/60Hz |
| 外形尺寸 | 机身:W630 × D350 × H390 mm,最大高度 460 mm |
产品特点:
连续砝码量化能力:机械化连续加重机构,可精确控制负载变化,实现划痕硬度和表面断裂强度量化。
高精度刮针适应性:刮针半径可从 0.005~1.0 mm 调节,兼容涂层、薄膜、塑料及金属等多种材料。
多标准兼容性:可满足 GB、ISO、JIS、ASTM 及行业标准划痕测试要求。
自动化控制:单次和往复模式可自由设定测试次数和运动距离,确保实验重复性。
可选数据分析:支持 Tribosoft 软件,可记录刮针阻力,实现划痕硬度和表面强度数据化。
安全可靠:安全罩保护操作人员,减少误操作及刮针伤害风险。
配件及耗材:
| 序号 | 配件/耗材 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 1 | 刮针 | 1 支 | 圆锥形,R 0.005~1.0 mm,可选金刚石针 |
| 2 | 恒定负载砝码 | 若干 | 0~200 g |
| 3 | 连续加重砝码 | 若干 | 0~50 g、0~100 g、0~200 g |
| 4 | 测量夹具 | 1 套 | 固定样品使用 |
| 5 | 安全罩 | 1 个 | 操作保护 |
| 6 | 电源线 | 1 套 | 标配 |
| 7 | 工具及使用说明书 | 1 套 | 安装与操作工具 |
| 8 | soft 软件 | 可选 | 数据采集与划痕阻力分析 |
测试原理:
刮针在样品表面施加恒定或可变负载,沿设定距离和速度移动,形成划痕。通过观察划痕宽度、深度或阻力变化,实现对涂层、塑料及金属表面的耐刮擦性和划痕硬度量化评估。连续砝码可以模拟实际使用中负载变化的动态划痕情况,恒载砝码用于基础划痕硬度测试。可选软件分析可进一步量化材料表面断裂载荷和摩擦力。
操作说明:
安装与固定样品:确保样品固定牢固,样品平整且无翘曲。
刮针和砝码配置:根据测试标准选择刮针半径及恒载/连续砝码组合。
安全防护:开启安全罩,确保操作人员手部不接触刮针。
运动模式选择:单次模式用于固定距离划痕测试;往复模式用于耐久性评估。
速度与行程调整:根据标准或实验需求设置移动速度和行程长度。
温湿度控制:在 0~50℃,85% RH 以下操作,避免凝露影响实验精度。
实验流程:
安装刮针及负载砝码,并确认安全罩就位。
将样品固定在工作台夹具中,调节水平位置。
设置运动模式(单次或往复)、移动速度、移动距离及循环次数。
启动仪器,使刮针在样品表面形成划痕。
测试结束后,观察划痕宽度、深度或使用软件分析划痕阻力数据。
根据标准要求记录测试结果,重复实验以验证一致性。
工厂展示
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