产品详情
涂层附着力自动划痕仪是一款用于自动检测材料表面涂层与基底结合强度的高精度仪器。该设备结合声发射、摩擦力、静压、恒载荷及电导(选配)等多种测量方式，能够准确量化硬质或软质涂层的附着力。此方法自1997年起被中华人民共和国机械工业部列为机械行业标准(JB/T8554-1997)，广泛应用于涂层研发、质量控制及材料性能评定。
应用范围：
涂层材料研发与性能评价，包括金属涂层、陶瓷涂层、功能薄膜等。
表面处理与防护层的附着力检测，如阳极氧化膜、喷涂涂层、粉末涂层。
工业制造过程中的质量控制与检验，保证涂层与基材的可靠结合。
材料科学研究中，评估涂层在不同工况下的耐磨、耐刮、抗剥离性能。
测试标准：
JB/T 8554-1997 涂层附着力自动划痕测定方法(机械行业标准)
ISO 20502:2016 涂层划痕试验方法
ASTM D7027 涂层划痕硬度测试
ISO 1518-1 / ISO 1518-2 涂层硬度及附着力测定
DIN EN 4624 涂层附着力拉拔法
产品规格：
| 参数名称 | 技术指标 |
|---|---|
| 测量方式 | 声发射、摩擦力、静压、恒载荷、电导（选配） |
| 试验载荷范围 | 0~200N（自动加载），精度0.3N |
| 涂层厚度检测范围 | 0.2~150μm |
| 标准压头 | 金刚石，锥角120°，尖端半径R=0.2mm |
| 样品尺寸 | 10~75mm可调 |
| 电源规格 | 输入210~235V，50~60Hz，功率2000W |
| 工作台尺寸 | 长1500mm × 宽750mm × 高800mm（用户自备） |
产品特点：
多种测量方式集成：同时支持声发射、摩擦力、静压、恒载荷测量，选配电导测量，可根据不同涂层和测试要求灵活选择。
自动加载与高精度控制：载荷自动施加，精度高达0.3N，可保证重复性和测试稳定性。
宽厚度适用范围：可测试0.2~150μm厚度的涂层，覆盖绝大多数工业涂层类型。
高精度压头设计：金刚石压头尖端半径0.2mm，锥角120°，保证划痕一致性和精确测量。
操作简便：可调样品夹具支持10~75mm尺寸样品，方便实验准备与重复实验。
符合行业标准：严格按照JB/T 8554-1997及相关国际标准进行设计，可满足科研与工业质量控制要求。
配件及耗材：
| 配件名称 | 规格与用途 |
|---|---|
| 标准金刚石压头 | 锥角120°，尖端半径R=0.2mm，用于划痕施加载荷 |
| 样品夹具 | 可调10~75mm样品固定，保证测试精度 |
| 电源线 | 适配210~235V输入 |
| 软件及数据采集模块 | 用于自动测量、数据记录及报告生成 |
| 安全防护罩 | 保护操作人员安全，避免测试过程中接触活动部件 |
测试原理：
涂层附着力自动划痕仪通过在涂层表面施加受控载荷形成划痕，同时监测声发射信号、摩擦力变化及压入深度，分析涂层破坏或脱落的起始点和规律。测量过程可结合静压或恒载荷方式，提高检测精度与重复性。选配电导测量可进一步分析涂层破坏时的导电性变化，为多层复合涂层提供精确评估。
操作说明：
在使用前，检查电源、样品夹具及压头安装是否稳固。
根据涂层厚度及材料特性选择合适的测量方式和载荷范围。
测试过程中不得手动干预活动部件，确保安全防护罩关闭。
每次测试完成后，记录数据并进行必要的分析，可通过软件生成标准化报告。
定期检查压头磨损情况，并根据使用情况进行更换，保证数据精度。
实验流程：
样品安装：将测试样品固定在可调夹具上，确保样品平整稳定。
参数设置：选择测量方式(声发射/摩擦力/静压/恒载荷)，设置试验载荷及划痕速度。
启动测试：自动加载试验力，仪器沿预定轨迹进行划痕。
数据采集：实时记录声发射信号、摩擦力、压入深度及电导变化(如选配)。
测试结束：系统自动停止，生成测试曲线和报告。
结果分析：根据划痕破坏模式、摩擦力变化及声发射信号，评估涂层附着力。
工厂展示
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