产品详情
高温摩擦磨损试验机 G1000 型用于研究材料及其表面涂层在室温至高温条件下的摩擦磨损行为。设备通过在受控高温环境中施加载荷并驱动摩擦副相对运动,对材料的摩擦力、摩擦系数及其随温度变化的特性进行测试与分析,适用于高温服役工况下材料摩擦学性能的系统研究。
应用范围:
本设备可广泛应用于以下材料与行业的摩擦磨损性能测试与评价:
金属材料及合金材料(钢铁、有色金属、高温合金等);
表面工程材料(热喷涂涂层、PVD/CVD 涂层、扩散涂层等);
陶瓷材料及金属基/陶瓷基复合材料;
高温结构材料与耐磨材料;
航空航天发动机及热端部件材料;
能源与动力装备中高温摩擦副材料;
汽车发动机、制动系统及传动系统材料;
冶金、机械制造及科研院所材料摩擦学研究。
测试标准:
GB/T 3960金属材料 摩擦磨损试验方法
GB/T 12444金属磨损试验 方法通则
GB/T 13678金属材料 摩擦磨损性能试验方法
ASTM G99销-盘式摩擦磨损试验方法(标准试验方法)
ASTM G133线性往复式球-平面滑动摩擦磨损试验方法
ISO 7148滑动轴承 轴承材料摩擦磨损性能试验方法
DIN 50324材料摩擦学性能测试方法
产品规格:
| 项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 试验载荷范围 | 150~2000 g(砝码加载) |
| 摩擦副形式 | 栓-盘、球-盘 |
| 样品台转速 | 5~2800 r/min,无级调速 |
| 摩擦方式 | 旋转摩擦 |
| 高温炉温度范围 | 室温~1000 ℃ |
| 温度测量精度 | 0.2% F.S |
| 摩擦系数测量精度 | 0.2% F.S |
| 摩擦力测量精度 | ±0.002 N |
| 环境气氛 | N₂、CO₂、He、Ar 等惰性气体 |
| 控制方式 | 计算机自动控制 |
| 数据采集 | 实时采集并存储摩擦力、摩擦系数、温度数据 |
产品特点:
具备室温至 1000 ℃ 宽温区测试能力,可覆盖多数高温摩擦学研究需求;
高温炉与摩擦系统一体化设计,保证高温条件下试验稳定性;
支持多种惰性气氛环境,满足不同材料在受控气氛中的测试需求;
摩擦力与摩擦系数实时动态显示,便于分析摩擦行为变化过程;
载荷控制与转速控制精度高,重复性好,适合科研与标准化试验;
配备自动停机保护功能,提高高温试验的安全性。
配件及耗材:
| 名称 | 规格/说明 |
|---|---|
| 高温炉 | 温度范围至 1000 ℃ |
| 摩擦试块 | 球形、栓形,多种材料可选 |
| 样品盘 | 标准盘式样品夹持装置 |
| 砝码组件 | 不同等级载荷配置 |
| 温度传感器 | 高温热电偶 |
| 气氛接口组件 | 惰性气体通入装置 |
| 计算机与控制软件 | 数据采集与分析 |
| 防护组件 | 高温防护罩及隔热部件 |
测试原理:
试验时将被测样品安装于高温炉内的样品盘上,通过高温炉将样品加热至设定温度。加载机构向摩擦副施加规定载荷,同时驱动样品盘旋转,使对偶件(球或栓)与样品表面形成稳定接触并产生摩擦。传感系统实时采集摩擦力信号,并计算摩擦系数,同时同步记录温度变化,实现对材料在高温条件下摩擦磨损行为的定量分析。
操作说明:
高温试验前需确认样品材料耐温性能,避免因超温导致样品失效;
不同标准对载荷、速度及温度设定存在差异,应严格按照对应标准参数执行;
高温状态下严禁直接接触炉体及样品区域,防止烫伤;
通入气氛时应确认气体纯度及流量稳定,避免测试结果偏差;
试验结束后需待炉温自然降至安全温度再进行样品拆卸。
实验流程:
按照相关标准制备并清洁试样与对偶件;
安装试样与摩擦副,确认装夹同轴度;
设置试验载荷、转速、温度及气氛条件;
启动高温炉升温至设定值并保持恒温;
启动摩擦试验并实时记录测试数据;
试验结束后自动停机,保存并导出试验数据;
对磨损表面进行后续形貌与磨损量分析。
工厂展示
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