产品详情
高温往复摩擦磨损试验机用于在常温及高温环境条件下,对材料及其表面涂层的摩擦磨损性能进行定量测试与评价。设备通过高温加热系统与自动加载机构相结合,在设定温度和载荷条件下,对试样表面实施稳定可控的往复滑动摩擦。试验过程中,计算机系统实时采集并显示摩擦系数、试验载荷及温度等关键参数,并完成数据存储与分析,适用于高温摩擦学性能研究及工程材料性能评价。
应用范围:
金属材料、合金材料、陶瓷材料及其表面涂层在高温或常温条件下的摩擦磨损性能测试;
热障涂层、耐磨涂层、硬质涂层、功能性表面改性层的高温摩擦学性能研究;
航空航天、汽车工业、能源装备、冶金设备及高温机械零部件的材料选型与性能评价;
材料研发机构、高校实验室及第三方检测机构开展高温摩擦磨损机理研究;
润滑材料、固体润滑涂层在高温工况下的摩擦性能验证。
测试标准:
GB/T 3960 金属材料 摩擦磨损试验方法
GB/T 12444 金属磨损试验 方法通则
GB/T 13678 金属材料 摩擦磨损性能试验方法
ASTM G133 线性往复式球-平面滑动摩擦磨损试验方法
ASTM G99 销-盘式摩擦磨损试验方法
ISO 7148 滑动轴承 轴承材料摩擦磨损性能试验方法
DIN 50324 材料摩擦学性能测试方法
产品规格:
| 项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 试验载荷范围 | 5~80 N(自动加载) |
| 载荷控制精度 | 0.2% F.S |
| 往复滑动速度 | 10~1000 r/min,无级调速 |
| 往复滑动长度 | 1~15 mm |
| 高温炉温度范围 | 室温~1000 ℃ |
| 温度控制精度 | ≤ ±2 ℃ |
| 摩擦系数显示精度 | ±0.001 |
| 控制方式 | 计算机自动控制 |
| 数据处理 | 实时显示、存储与分析 |
产品特点:
集成高温炉与往复摩擦系统,可在高达1000℃环境下稳定开展摩擦磨损试验;
自动加载机构配合闭环控制,实现载荷精确、稳定施加,重复性好;
往复运动参数范围宽,滑动速度与行程可灵活设定,适应多种测试需求;
摩擦系数高精度实时显示,便于捕捉材料在高温条件下的摩擦行为变化;
整机结构紧凑,系统稳定性高,适合长时间连续高温试验运行;
具备自动停机与多重安全保护设计,提高设备运行安全性。
配件及耗材:
| 名称 | 说明 |
|---|---|
| 高温加热炉 | 试样高温环境模拟核心部件 |
| 往复摩擦组件 | 实现稳定直线往复运动 |
| 自动加载系统 | 精确施加载荷 |
| 摩擦力/摩擦系数传感器 | 实时检测摩擦信号 |
| 试样夹具 | 固定不同规格试样 |
| 对偶件(球/销) | 不同材料摩擦副选择 |
| 高温隔热组件 | 保护设备与传感系统 |
| 控制与数据采集软件 | 试验控制与数据处理 |
测试原理:
试验时,将被测样品安装于高温炉内,并加热至设定温度。通过自动加载机构向摩擦副施加设定试验载荷,往复驱动系统带动对偶件在样品表面做稳定直线往复滑动。摩擦过程中,传感器实时采集摩擦力信号,并计算摩擦系数,同时记录温度与载荷变化。通过对摩擦系数、磨损行为随时间和温度变化的分析,实现对材料高温摩擦磨损性能的定量评价。
操作说明:
高温试验前应确认加热炉、隔热组件及温控系统处于正常工作状态;
升温过程中应避免快速升温超出材料或传感器允许范围;
不同标准对载荷、速度及行程设置存在差异,试验前需依据对应标准参数设定;
高温状态下更换试样或对偶件前,需确认炉体充分冷却,防止烫伤;
试验过程中如出现异常摩擦力或温度波动,应立即停止试验并检查系统。
实验流程:
设定往复滑动速度、载荷及行程参数;
将试样与对偶件安装完成后,启动高温炉升温至设定值并恒温稳定;
启动往复摩擦系统,同时开启摩擦系数与温度数据采集;
试验结束后,自动保存摩擦曲线及试验数据;
试验完成并冷却后,对试样磨痕进行形貌与磨损分析。
工厂展示
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